油位检查：
　　1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却；
　　 2、移去油位螺塞检查油是否充满；
　　 3、安装油位螺塞。
油的检查：
　　1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却；
　　2、打开放油螺塞，取油样；
　　3、检查油的粘度指数：如果油明显浑浊，建议尽快更换；
　　4、对于带油位螺塞的减速机：检查油位，是否合格；安装油位螺塞。
油的更换：
　　冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。
　　1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却下来无燃烧危险为止；
　　注意：换油时减速机仍应保持温热；
　　2、在放油螺塞下面放一个接油盘；
　　3、打开油位螺塞、通气器和放油螺塞；
　　4、将油全部排除；
　　5、装上放油螺塞；
　　6、注入同牌号的新油；
　　7、油量应与安装位置一致；
　　8、在油位螺塞处检查油位；
　　 9、拧紧油位螺塞及通气器。
故障处理
　　由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，最主要的几种是：
　　 1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损；
　　2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；
　　3、减速机传动轴轴承位磨损；
　　4、减速机结合面渗漏。
　　针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
　　而针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了减速机渗漏问题。